Nuestro enfoque en el diseño e ingeniería de piezas sigue una metodología sistemática de cuatro pasos, que integra disciplinas clave como el diseño de ingeniería, el diseño de moldes 3D, el diseño de herramientas y el diseño de moldes DFM (diseño para fabricación) para garantizar una funcionalidad y capacidad de fabricación óptimas.
Realizar el estudio de viabilidad para los escenarios de aplicación de la pieza, como carga mecánica, condiciones ambientales (temperatura, corrosión) y estándares de la industria (automotriz, médica).
Colaborar con los clientes para establecer una lista detallada de requisitos, que incluya tolerancias dimensionales, acabados superficiales y métricas de rendimiento. Esta etapa sienta las bases para integrar el diseño de moldes 3D y las consideraciones de diseño de herramientas desde el principio.
Identifique posibles desafíos de fabricación a través de revisiones preliminares del diseño del molde DFM, asegurando que los conceptos de diseño sean factibles para la producción.
Evalúe los materiales candidatos (plásticos, metales, compuestos) según la funcionalidad de la pieza, el costo y el volumen de producción. Por ejemplo, aleaciones de alta resistencia para el diseño de herramientas en moldeo por inyección o polímeros de ingeniería para componentes ligeros.
Recomendar tecnologías de fabricación (mecanizado CNC, impresión 3D, moldeo por inyección) que se ajusten a las necesidades de diseño de moldes 3D. Por ejemplo, seleccionar la impresión 3D SLA para prototipos complejos o el acero H13 para moldes de inyección duraderos.
Brindar asesoramiento de ingeniería para equilibrar el rendimiento con la rentabilidad, integrando los principios de diseño de moldes DFM para minimizar los ajustes posteriores a la producción.
Cree modelos paramétricos 3D utilizando software como SolidWorks o UG, incorporando elementos de diseño de moldes 3D, como líneas de separación, ángulos de inclinación y canales de enfriamiento, directamente en la geometría de la pieza.
Desarrollar dibujos de ingeniería 2D detallados con especificaciones GD&T (Dimensionamiento geométrico y tolerancia), asegurando la alineación con los requisitos de diseño de herramientas para la fabricación de moldes.
Realice simulaciones virtuales (análisis de elementos finitos, análisis de flujo de molde) para validar la integridad del diseño, identificando concentraciones de tensión o problemas de llenado en las primeras etapas del proceso de diseño de moldes 3D.
Integre los comentarios de diseño de moldes DFM de los equipos de fabricación para optimizar el espesor de las paredes, la ubicación de las nervaduras y los cortes para una producción de moldes sin costuras.
Producir prototipos funcionales mediante impresión 3D (SLA, SLM), mecanizado CNC o diseño de herramientas de prototipos (moldes blandos), asegurándose de que reflejen la intención del diseño del molde 3D.
Realizar pruebas físicas (ajuste, forma y función) para validar el rendimiento del diseño y recopilar datos para mejoras iterativas. Los prototipos también sirven como referencia para que los equipos de diseño de herramientas refinen las especificaciones del molde.
Incorpore los conocimientos de diseño de moldes DFM obtenidos a partir del prototipado al diseño final, abordando cuestiones como la viabilidad de la expulsión o la consistencia del acabado de la superficie antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Entregar prototipos junto con informes detallados, guiando a los clientes sobre cómo hacer la transición de diseños a fabricación a gran escala con diseño de herramientas optimizado y parámetros de diseño de moldes 3D.
