El diseño y desarrollo de moldes es un proceso integral que abarca la creación y el perfeccionamiento de productos mediante moldes. Gracias a nuestra experiencia en este campo, ofrecemos soluciones de vanguardia que se adaptan a diversas industrias y aplicaciones.
Del diseño a la producción: nuestro proceso de fabricación de principio a fin
1. Diseño y desarrollo de productos: la base de la innovación
Después de la conceptualización, nuestra diseño y desarrollo de productos La fase integra la creatividad con la viabilidad técnica:
Realizar investigaciones de mercado y análisis funcionales para definir los requisitos del producto. diseño y desarrollo de productos mecánicos.
Colaborar con los clientes para traducir ideas en conceptos tangibles, incorporando ergonomía, ciencia de los materiales y capacidad de fabricación.
Utilice prototipos iterativos para refinar los diseños, asegurando la alineación con los objetivos de rendimiento antes de avanzar a Diseño de piezas 3D.
2. Diseño de piezas 3D e ingeniería CAD: Precisión en el modelado digital
Aprovechando un software de última generación, nuestro Diseño de piezas 3D y Diseño CAD de piezas Los procesos garantizan la precisión técnica:
Cree modelos 3D paramétricos utilizando SolidWorks, AutoCAD o UG, integrando especificaciones de tolerancia y acabados de superficie.
Realice análisis de elementos finitos (FEA) para pruebas de tensión y simulación de flujo de molde para optimizar desarrollo de piezas para moldeo por inyección.
Colaborar con los equipos de fabricación para integrar los principios DFM (Diseño para la fabricación), reduciendo los ajustes de posproducción.
3. Fabricación de moldes: herramientas para la eficiencia
Nuestros hábiles artesanos transforman diseños digitales en moldes físicos utilizando materiales de primera calidad:
Seleccione aceros para herramientas (por ejemplo, P20, H13) o aluminio según el volumen de producción y diseño y desarrollo de productos mecánicos requisitos.
Emplear tecnologías avanzadas como mecanizado CNC, EDM (mecanizado por descarga eléctrica) e impresión 3D para desarrollo de piezas de componentes del molde (núcleos, cavidades, canales).
Implementar controles de calidad rigurosos para garantizar la precisión del molde, incluida la verificación dimensional y las pruebas de dureza (HRC 50°–65°).
4. Producción en masa y optimización de procesos
Con moldes validados iniciamos la fabricación en gran volumen:
Configurar máquinas de moldeo por inyección con parámetros optimizados (temperatura, presión, tiempo de enfriamiento) para inyección de termoplásticos procesos.
Integrar sistemas de inspección automatizados para monitorear la calidad de las piezas, garantizando el cumplimiento de las normas. Diseño de piezas 3D especificaciones (tolerancia ±0,01 mm).
Refinar continuamente los flujos de trabajo de producción en función de datos en tiempo real, mejorando la eficiencia diseño y desarrollo de productos mecánicos proyectos.
5. Soporte de posproducción: garantizar el valor a largo plazo
Proporcionar documentación completa, que incluya: Diseño CAD de piezas archivos, guías de mantenimiento de moldes e informes de producción.
Ofrecer soporte posventa para reparaciones de moldes, modificaciones de diseño o ampliación de la producción para productos en evolución. diseño y desarrollo de productos necesidades.
Colaborar con los clientes para iterar sobre los productos, aprovechando los comentarios para el futuro. desarrollo de piezas ciclos.
Mediante incrustación diseño y desarrollo de productos, Diseño de piezas 3D, desarrollo de piezas, Diseño CAD de piezas, y diseño y desarrollo de productos mecánicos A lo largo del flujo de trabajo, garantizamos transiciones fluidas desde el concepto hasta la producción en masa. Este enfoque integrado combina precisión técnica con pensamiento innovador, ofreciendo soluciones de alto rendimiento para diversas aplicaciones industriales.
