En el acelerado ciclo de desarrollo de productos actual, el prototipado CNC permite producir prototipos de alta precisión y bajo volumen en mucho menos tiempo que los métodos tradicionales. Al convertir modelos CAD 3D directamente en comandos de corte, el mecanizado CNC de prototipos acorta la distancia entre el diseño conceptual y la validación funcional, lo que permite a los ingenieros iterar con rapidez y comercializar mejores productos con mayor rapidez.

La fabricación de moldes de plástico es la base de la fabricación de plásticos de alta precisión y gran volumen. Desde el diseño CAD hasta el mecanizado CNC y las pruebas de funcionamiento, cada paso de la construcción de moldes se optimiza para producir moldes de inyección de plásticos duraderos y precisos que permiten fabricar piezas consistentes a gran escala.

Las herramientas de producción de bajo rendimiento construyen un modelo de desarrollo integrado "rápido-provincial-flexible" a través de pruebas rápidas, moldes prototipo y procesamiento CNC de bajo rendimiento, acortando significativamente el ciclo de desarrollo del producto, reduciendo la inversión inicial y mejorando la eficiencia de iteración del diseño, ayudando a que los nuevos productos se verifiquen rápidamente y se introduzcan en el mercado.

Los moldes 2K (también llamados moldes de dos disparos o moldes de dos componentes) permiten la inyección de dos plásticos, elastómeros o colores diferentes en un solo ciclo de moldeo. Nuestro herramental de moldeo de bi-inyección integra desbobinado, adaptación precisa del núcleo/cavidad, rotación de 180° y refrigeración avanzada para producir piezas complejas sobremoldeadas sin necesidad de ensamblaje secundario.

Las matrices de moldeo por inyección constan de dos conjuntos principales: la mitad estacionaria, que se atornilla a la platina fija de la máquina, y la mitad móvil, fijada a la platina reciprocante. Además de esta división fundamental, los diseños de moldes avanzados, como los sistemas de núcleos plegables, las herramientas asistidas por gas, los moldes de precisión y los conjuntos de canal caliente multicavidad, añaden funciones específicas para satisfacer los exigentes requisitos de las piezas.

Descubra cómo la compuerta submarina oculta mejora la apariencia de la pieza, automatiza la extracción de la compuerta y optimiza el diseño del molde de inyección de plástico y la producción de inyección termoplástica.

1. Alta viscosidad: el polvo termofusible tiene una alta viscosidad y puede unir eficazmente varios materiales. 2. Curado rápido: velocidad de curado rápida, mejora la eficiencia de producción. 3. Resistencia a altas temperaturas: resistencia a altas temperaturas, no es fácil de derretir o deformar. 4. Protección del medio ambiente y no tóxico: no tóxico e inofensivo, de acuerdo con los requisitos ambientales. 5. Versatilidad: adecuado para unir diversos materiales, como textiles, papel, plásticos, etc. 6. Buena estabilidad: el efecto de unión es estable y no se ve afectado fácilmente por el entorno externo.

Los moldes son una parte importante de la industria manufacturera y tienen un impacto crucial en el moldeado y la calidad de los productos. El desarrollo de moldes es un proceso complejo que requiere habilidades especializadas.