Moldes 2k

1. Las dos formas femeninas son diferentes y los productos deben formarse por separado, pero las dos formas masculinas deben ser exactamente iguales.

2. Los moldes en la parte delantera y trasera del molde deben girarse 180° desde el centro y luego alinearse.

3.El espesor total del panel del molde frontal y del tablero A debe ser de 170 mm o más. Es necesario verificar cuidadosamente el espesor máximo del molde, el espesor mínimo del molde, la distancia del orificio KO, etc.

4.La boquilla del molde de placa debe estar diseñada para liberar el molde automáticamente.

5. Al diseñar un molde maestro para la segunda inyección, se pueden diseñar algunas medidas para evitar que el segundo molde maestro no dañe la posición de unión del primer producto moldeado. Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición del sello (es decir, en el moldeo por inyección, ¿puede el plástico deformarse a altas presiones de inyección y agrietarse en la segunda inyección?).

6. Para el moldeo por inyección, puede aumentar ligeramente el tamaño del primer producto moldeado por inyección y presionar firmemente con otro molde macho durante el segundo moldeo para lograr un efecto de sellado.

7.Cuidado si el flujo plástico impacta el primer producto formado y deforma la posición del adhesivo durante la segunda inyección.

8.Antes de cerrar los tableros A y B, preste atención a si el control deslizante del molde frontal o la parte superior inclinada se reinicia primero y el producto se aplasta.

9.La disposición de los dos transportes acuáticos femenino y masculino es lo más suficiente y equilibrada posible.

10.Al 99%, el caucho blando se deforma fácilmente, por lo que primero se inyecta la parte de caucho duro del producto de inyección y luego se inyecta la parte de caucho blando del producto de inyección.