Moldes 2k

Especificaciones técnicas para el diseño y funcionamiento de moldes de bi-inyección

1. Cavidad del molde y configuración del núcleo

• Las dos cavidades hembra deben presentar geometrías distintas para permitir la formación por separado de diferentes productos, mientras que los dos núcleos macho deben mantener dimensiones idénticas para garantizar la consistencia de la pieza. molde de bi-inyección configuraciones.

• Crítico para molde de doble inyección Funcionalidad: La precisión del núcleo coincidente evita rebabas o desalineaciones en componentes sobremoldeados, especialmente en moldes de dos disparos Requiere una unión de materiales sin costuras.

2. Protocolo de rotación y alineación del molde

• Implementar un mecanismo de rotación central de 180° para las mitades del molde delantero/trasero para garantizar una alineación precisa después de la rotación, una característica clave de molde de bi-inyección de rotación sistemas.

• Utilice pasadores guía de precisión y bloques localizadores (tolerancia ±0,01 mm) para mantener la alineación, esencial para la integración de múltiples materiales en Herramientas de moldeo 2k.

3. Espesor del molde y parámetros de instalación

• Especifique un espesor combinado del panel frontal del molde y la placa A ≥170 mm para soportar la presión de inyección (100–150 MPa) en molde de bi-inyección aplicaciones.

• Realizar comprobaciones exhaustivas de:

• Compatibilidad del espesor máximo/mínimo del molde con las especificaciones de la prensa

• Espaciado de orificios KO (estándar: 200 mm × 200 mm) para la alineación del sistema de expulsión

• Adaptación del tamaño de la platina para evitar concentraciones de tensión en molde de doble inyección configuraciones.

4. Diseño de boquillas para desmoldeo automatizado

• Integrar un sistema de boquillas autoliberantes en el molde de placa para facilitar la separación automática de las bebederos, reduciendo el tiempo de ciclo en moldes de dos disparos.

• Se recomienda la tecnología de canal caliente con mangas de aislamiento térmico para mantener la consistencia de la masa fundida (variación de temperatura ≤±5 °C) para Herramientas de moldeo 2k.

5. Funciones de prevención de moho de dos disparos

• Las características de espacio libre de diseño en el molde maestro de segunda inyección evitan daños en la interfaz de unión del primer producto moldeado, una consideración fundamental para molde de bi-inyección de rotación diseños.

• Realizar un análisis FEA para validar la resistencia del sello bajo presión de inyección (centrarse en:

• Umbrales de deformación plástica a alta presión (≥80 MPa)

• Riesgos de propagación de grietas en zonas de segunda inyección de molde de bi-inyección componentes).

6. Compensación dimensional para el sellado

• Implementar un ligero sobredimensionamiento (0,1–0,3 mm) en las piezas de primera inyección, combinado con un prensado de núcleo de precisión durante el segundo moldeo, para lograr sellos herméticos en molde de doble inyección aplicaciones.

• Utilice la simulación de contracción (análisis de flujo del molde) para predecir el desplazamiento del material y optimizar el ajuste a presión en moldes de dos disparos.

7. Dinámica de flujo y protección de piezas

• Mitigar el impacto del flujo de plástico en los componentes moldeados por primera vez mediante:

• Diseño de nervaduras deflectoras en la cavidad de segunda inyección

• Ajuste de los perfiles de velocidad de inyección (aumento del 50 % al 100 % en 0,5 s)

• Crítico para Herramientas de moldeo 2k para evitar la deformación de la unión adhesiva en piezas multimateriales.

8. Sistema de enclavamiento de cierre de molde

• Instale sensores de proximidad para garantizar que los deslizadores y elevadores del molde frontal se restablezcan completamente antes del cierre de la placa A/B, evitando así el aplastamiento del producto. molde de bi-inyección de rotación operaciones.

• Establezca un tiempo de respuesta de enclavamiento ≤0,3 s para alinearse con los tiempos de ciclo típicos (15-30 s) para molde de bi-inyección sistemas.

9. Optimización del sistema de refrigeración

• Diseñe canales de refrigerante equilibrados para ambas cavidades/núcleos, con el objetivo de:

• Uniformidad de temperatura (ΔT ≤3 °C en la superficie del molde)

• Caudal ≥10L/min para sistemas a base de agua en molde de doble inyección configuraciones

• Utilice deflectores o refrigeración conformal en moldes de dos disparos para reducir el tiempo del ciclo entre un 15 y un 20%.

10. Estrategia de secuencia de inyección de material

• Adhiere al 99% la prevención de deformación del caucho blando mediante:

1. Primera inyección de componentes de plástico duro (por ejemplo, PC, POM)

2. Segunda inyección de elastómeros blandos (por ejemplo, TPE, silicona)

• Optimizar la temperatura de fusión para materiales duros/blandos (por ejemplo, PC: 280–300 °C; TPE: 180–200 °C) en Herramientas de moldeo 2k para evitar la degradación entre materiales.

Resumen de integración de términos clave

• Molde de bi-inyección y molde de doble inyección Los sistemas requieren una correspondencia precisa entre cavidad y núcleo.

• Moldes de dos disparos y Herramientas de moldeo 2k Depende de la alineación rotacional y del equilibrio de enfriamiento.

• Molde de bi-inyección rotatorio Los diseños deben priorizar la dinámica del flujo y la seguridad de los enclavamientos.