El proceso de diseño de ingeniería de cuatro etapas para nuestras piezas
Nuestro enfoque en el diseño e ingeniería de piezas sigue una metodología sistemática de cuatro pasos, que integra disciplinas clave como diseño de ingeniería, Diseño de moldes 3D, diseño de herramientas, y Diseño de moldes DFM (Diseño para Fabricabilidad) para garantizar una funcionalidad y capacidad de fabricación óptimas.
1. Análisis del proyecto y definición de requisitos
En la base de nuestra diseño de ingeniería El proceso consiste en un análisis exhaustivo para alinearlo con los objetivos del proyecto:
Realizar el estudio de viabilidad para los escenarios de aplicación de la pieza, como carga mecánica, condiciones ambientales (temperatura, corrosión) y estándares de la industria (automotriz, médica).
Colaborar con los clientes para establecer una lista detallada de requisitos, que incluya tolerancias dimensionales, acabados superficiales y métricas de rendimiento. Esta etapa sienta las bases para la integración. Diseño de moldes 3D y diseño de herramientas Consideraciones desde el principio.
Identificar posibles desafíos de fabricación mediante pruebas preliminares diseño de moldes DFM revisiones, asegurando que los conceptos de diseño sean factibles para la producción.
2. Selección de materiales y tecnología con consulta de ingeniería
En esta fase crítica, fusionamos la ciencia de los materiales con diseño de herramientas pericia:
Evaluar los materiales candidatos (plásticos, metales, compuestos) según la funcionalidad de la pieza, el coste y el volumen de producción. Por ejemplo, aleaciones de alta resistencia para diseño de herramientas en moldeo por inyección o polímeros de ingeniería para componentes ligeros.
Recomendar tecnologías de fabricación (mecanizado CNC, impresión 3D, moldeo por inyección) que se alineen con Diseño de moldes 3D Necesidades. Por ejemplo, seleccionar la impresión 3D SLA para prototipos complejos o acero H13 para moldes de inyección duraderos.
Brindar consultoría de ingeniería para equilibrar el rendimiento con la rentabilidad, integrando diseño de moldes DFM Principios para minimizar los ajustes de postproducción.
3. Diseño CAD 2D/3D e integración de diseño de moldes 3D
Aprovechando herramientas CAD avanzadas, traducimos conceptos en dibujos técnicos precisos:
Cree modelos paramétricos 3D utilizando software como SolidWorks o UG, incorporando Diseño de moldes 3D elementos como líneas de partición, ángulos de diseño y canales de enfriamiento directamente en la geometría de la pieza.
Desarrollar dibujos de ingeniería 2D detallados con especificaciones GD&T (Dimensionamiento geométrico y tolerancia), asegurando la alineación con diseño de herramientas Requisitos para la fabricación de moldes.
Realice simulaciones virtuales (análisis de elementos finitos, análisis de flujo de molde) para validar la integridad del diseño, identificando concentraciones de tensión o problemas de llenado en las primeras etapas. Diseño de moldes 3D proceso.
Integrar diseño de moldes DFM retroalimentación de los equipos de fabricación para optimizar el espesor de las paredes, la ubicación de las nervaduras y los cortes para una producción de moldes sin costuras.
4. Prototipado rápido con consideraciones de diseño de herramientas
La etapa final une el diseño y la realidad a través de prototipos tangibles:
Producir prototipos funcionales mediante impresión 3D (SLA, SLM), mecanizado CNC o diseño de herramientas de prototipo (moldes blandos), asegurándose de que reflejen Diseño de moldes 3D intención.
Realizar pruebas físicas (ajuste, forma, función) para validar el rendimiento del diseño y recopilar datos para mejoras iterativas. Los prototipos también sirven como referencia para... diseño de herramientas equipos para refinar las especificaciones del molde.
Incorporar diseño de moldes DFM conocimientos desde la creación de prototipos hasta el diseño final, abordando cuestiones como la viabilidad de la expulsión o la consistencia del acabado de la superficie antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Entregar prototipos junto con informes detallados, guiando a los clientes sobre cómo hacer la transición de los diseños a una fabricación a gran escala con un rendimiento optimizado. diseño de herramientas y Diseño de moldes 3D parámetros.
Mediante incrustación diseño de ingeniería, Diseño de moldes 3D, diseño de herramientas, y diseño de moldes DFM Al aplicar los principios de cada etapa, nuestro proceso de cuatro pasos garantiza que las piezas no solo sean técnicamente sólidas, sino también estén preparadas para una producción eficiente y rentable. Este enfoque integrado minimiza los riesgos, acelera el tiempo de comercialización y maximiza la viabilidad comercial de cada proyecto.
