1.Creación de modelo maestro: el proceso comienza con la creación de un modelo maestro, generalmente utilizando técnicas como impresión 3D, mecanizado CNC o escultura manual. El modelo maestro debe ser preciso y detallado porque se utilizará para crear el molde de silicona.
2.Fabricación de moldes de silicona: Luego se crea un molde de silicona a partir del modelo maestro. Esto se hace vertiendo caucho de silicona líquido alrededor del modelo maestro y dejándolo curar. El resultado es un molde de silicona flexible que reproduce con precisión los detalles del modelo maestro.
3.Conformado al vacío: Una vez que el molde de silicona está listo, se coloca en una máquina formadora al vacío. Una lámina de material termoplástico, como ABS o policarbonato, se calienta hasta que se vuelve flexible. Luego, la lámina calentada se coloca sobre el molde de silicona y se aplica vacío debajo. El vacío aspira el plástico calentado firmemente contra el molde, formando una réplica precisa del modelo maestro.
4.Enfriamiento y solidificación: Después de formar, se deja que el plástico se enfríe y solidifique mientras aún está en contacto con el molde de silicona. Esto garantiza que la réplica conserve los detalles y dimensiones del modelo maestro.
5.Desmolde: Una vez que el plástico se ha enfriado y endurecido, se retira el molde de silicona dejando atrás la pieza de plástico formada. La pieza puede requerir acabados adicionales, como recortar el exceso de material o alisar la superficie, dependiendo del aspecto final deseado.
6.Proceso repetido: el proceso de formación al vacío se puede repetir varias veces utilizando el mismo molde de silicona para producir múltiples réplicas del modelo maestro. Esto lo hace adecuado para tiradas de producción a pequeña escala o creación rápida de prototipos.
