1. **Ventajas** - **Alta precisión de mecanizado**
El mecanizado por electroerosión (EDM) permite alcanzar una precisión de mecanizado muy alta, generalmente de ±0,005 a ±0,01 mm. Esto se debe a que la energía de la descarga eléctrica se concentra en un área extremadamente pequeña, lo que permite una eliminación precisa de materiales. Por ejemplo, al mecanizar cavidades de molde diminutas o piezas de precisión, se garantiza la precisión dimensional y de forma para producir productos de alta calidad. En el sector aeroespacial, para piezas pequeñas y complejas, el procesamiento por electroerosión puede ofrecer una ventaja en precisión.
- **Adecuado para materiales difíciles de mecanizar**
Para materiales extremadamente duros, como el carburo cementado, el acero endurecido y las aleaciones de titanio, los métodos de mecanizado tradicionales pueden presentar problemas como un desgaste severo de la herramienta y una baja eficiencia de mecanizado. Sin embargo, la electroerosión elimina materiales mediante descarga eléctrica y no está limitada por la dureza del material. Por ejemplo, en la fabricación de moldes, para algunos aceros de molde de alta dureza, tras el tratamiento de temple, la electroerosión permite procesar y crear fácilmente formas de molde complejas.
- **Capaz de mecanizar formas complejas**
Puede procesar piezas con formas complejas, como diversas cavidades especiales, ranuras estrechas y orificios irregulares. Puede mecanizar el interior de las piezas o en zonas de difícil acceso con los métodos de mecanizado tradicionales. Por ejemplo, en la fabricación de moldes de inyección, puede procesar cavidades para conformar la apariencia compleja y la estructura interna de productos plásticos, incluyendo algunos moldes con socavones o orificios profundos.
- **Sin fuerza de corte en el proceso de mecanizado**
Dado que el procesamiento por electroerosión se basa en el efecto térmico de la descarga eléctrica para eliminar materiales, no existe fuerza de corte mecánica entre el electrodo y la pieza durante el mecanizado. Esto resulta muy beneficioso para el mecanizado de piezas de paredes delgadas y fácilmente deformables. Por ejemplo, al mecanizar carcasas de componentes electrónicos en miniatura con paredes muy delgadas, la fuerza de corte no causa deformaciones ni daños en las piezas, lo que garantiza su integridad y precisión.
2. **Desventajas** - **Eficiencia de mecanizado relativamente baja**
En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, como el fresado y el torneado, la electroerosión es relativamente lenta. Especialmente al mecanizar piezas de gran superficie y con gran excedente, el tiempo de mecanizado aumenta considerablemente. Esto se debe a que la electroerosión solo puede eliminar una pequeña cantidad de material a la vez, y la frecuencia de descarga también es limitada. Por ejemplo, para una pieza bruta de molde grande, la electroerosión para eliminar la mayor parte del excedente puede llevar mucho tiempo.
- **El desgaste de los electrodos afecta la precisión**
Durante el proceso de electroerosión, el electrodo se desgasta. Este desgaste reduce la precisión del mecanizado, por lo que es necesario reemplazarlo o repararlo con frecuencia. Especialmente al mecanizar piezas de alta precisión o estructuras complejas, como agujeros y cavidades profundas, la influencia del desgaste del electrodo en la precisión del mecanizado es más evidente. Por ejemplo, al mecanizar una cavidad profunda, a medida que aumenta la profundidad de mecanizado, el desgaste en el extremo del electrodo puede causar desviaciones en la precisión de tamaño y forma en el fondo de la cavidad.
- **Calidad de superficie mecanizada limitada**
Aunque el procesamiento por electroerosión puede alcanzar cierto grado de precisión, la calidad superficial tras el mecanizado no suele ser tan buena como la de métodos de mecanizado de precisión como el rectificado. La superficie mecanizada dejará picaduras de descarga, y la rugosidad superficial suele estar entre Ra0,8 y Ra3,2 μm. Para algunas piezas con requisitos de calidad superficial extremadamente altos, como los moldes de lentes ópticas, pueden requerirse tratamientos superficiales posteriores, como el pulido, para mejorar la calidad superficial.
**Alto costo del equipo y costo de operación** - El precio de los equipos de procesamiento de electroerosión es relativamente alto, y su mantenimiento y operación requieren técnicos profesionales y un entorno de trabajo específico. Al mismo tiempo, se consume una gran cantidad de energía eléctrica y materiales de electrodos durante el procesamiento, lo que incrementa el costo. Por ejemplo, el precio de algunas máquinas de electroerosión de alta precisión puede alcanzar cientos de miles de yuanes o incluso más. Además, durante el procesamiento, el costo de los materiales especiales de los electrodos y el consumo de energía eléctrica también representan un gasto significativo.
