1. **Ventajas** - **Alta precisión de mecanizado**
- El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) puede lograr una precisión de mecanizado muy alta, normalmente entre ±0,005 y ±0,01 mm. Esto se debe a que la energía de la descarga eléctrica se concentra en un área extremadamente pequeña, lo que permite una eliminación precisa de los materiales. Por ejemplo, al mecanizar pequeñas cavidades de moldes o piezas de precisión, puede garantizar la exactitud dimensional y de forma para producir productos de alta calidad. En el campo aeroespacial, para algunas piezas pequeñas y complejas, el procesamiento EDM puede ejercer su ventaja de precisión.
- **Adecuado para materiales difíciles de mecanizar**
- Para materiales extremadamente duros como el carburo cementado, el acero endurecido y la aleación de titanio, los métodos de mecanizado tradicionales pueden enfrentar problemas como un desgaste severo de la herramienta y una baja eficiencia de mecanizado. Sin embargo, el procesamiento de electroerosión elimina materiales mediante descarga eléctrica y no está limitado por la dureza del material. Por ejemplo, en la fabricación de moldes, para algunos aceros para moldes de alta dureza después del tratamiento de enfriamiento, la electroerosión puede procesar y crear fácilmente formas de moldes complejas.
- **Capaz de mecanizar formas complejas**
- Puede procesar piezas con formas complejas, como varias cavidades especiales, ranuras estrechas y agujeros de formas irregulares. Puede mecanizar el interior de piezas de trabajo o en zonas de difícil acceso mediante métodos de mecanizado tradicionales. Por ejemplo, en la fabricación de moldes de inyección, puede procesar cavidades para formar la apariencia compleja y la estructura interna de productos plásticos, incluidos algunos moldes con muescas o agujeros profundos.
- **Sin fuerza de corte en el proceso de mecanizado**
- Dado que el procesamiento de electroerosión se basa en el efecto térmico de la descarga eléctrica para eliminar materiales, no hay fuerza de corte mecánica entre el electrodo y la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Esto resulta muy beneficioso para mecanizar piezas de paredes finas y fácilmente deformables. Por ejemplo, al mecanizar algunas carcasas de componentes electrónicos en miniatura con paredes muy delgadas, no se deformarán ni dañarán las piezas debido a la fuerza de corte, lo que garantiza la integridad y precisión de las piezas.
2. **Desventajas** - **Eficiencia de mecanizado relativamente baja**
- En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, como el fresado y el torneado, el procesamiento por electroerosión es relativamente lento. Especialmente al mecanizar piezas de gran superficie y con grandes excedentes, el tiempo de mecanizado aumentará significativamente. Esto se debe a que la descarga eléctrica sólo puede eliminar una pequeña cantidad de material a la vez y la frecuencia de descarga también es limitada. Por ejemplo, para un molde grande, utilizar el procesamiento de electroerosión para eliminar la mayor parte del excedente puede llevar mucho tiempo.
- **El desgaste del electrodo afecta la precisión**
- Durante el procesamiento de electroerosión, el electrodo se desgastará. El desgaste del electrodo provocará una disminución en la precisión del mecanizado y es necesario reemplazar o reparar el electrodo con frecuencia. Especialmente al mecanizar piezas de alta precisión o estructuras complejas como agujeros y cavidades profundas, la influencia del desgaste de los electrodos en la precisión del mecanizado es más obvia. Por ejemplo, al mecanizar una cavidad profunda, a medida que aumenta la profundidad de mecanizado, el desgaste en el extremo del electrodo puede provocar desviaciones en la precisión del tamaño y la forma en el fondo de la cavidad.
- **Calidad de superficie mecanizada limitada**
- Aunque el procesamiento por electroerosión puede lograr un cierto grado de precisión, la calidad de la superficie después del mecanizado generalmente no es tan buena como la de los métodos de mecanizado de precisión como el rectificado. La superficie mecanizada dejará fosos de descarga y la rugosidad de la superficie generalmente está entre Ra0,8 y Ra3,2μm. Para algunas piezas con requisitos de calidad de superficie extremadamente altos, como moldes de lentes ópticas, es posible que se requieran procesos de tratamiento de superficie posteriores, como el pulido, para mejorar la calidad de la superficie.
- **Alto costo de equipo y costo operativo** - El precio de los equipos de procesamiento de electroerosión es relativamente caro y el mantenimiento y funcionamiento del equipo requieren técnicos profesionales y un entorno de trabajo específico. Al mismo tiempo, durante el procesamiento se consume una gran cantidad de energía eléctrica y materiales de electrodos, lo que aumenta el coste de procesamiento. Por ejemplo, el precio de algunas máquinas de procesamiento de electroerosión de alta precisión puede alcanzar cientos de miles de yuanes o incluso más. Y durante el procesamiento, el coste de los materiales especiales de los electrodos y el consumo de energía eléctrica también suponen un gasto importante.