Shenzhen, China – 15 de junio de 2026 – Longterm Mold presentó hoy su marco de fabricación integral que unifica el diseño y desarrollo de productos, el diseño de piezas 3D de precisión, el diseño CAD detallado de piezas, el desarrollo iterativo de piezas y el diseño y desarrollo de productos mecánicos en un único proceso trazable. Este sistema estructurado de cinco etapas está dirigido a fabricantes de equipos originales (OEM) y empresas de productos que requieren componentes moldeados de alta precisión y necesitan eliminar la frecuente discrepancia entre los modelos conceptuales y las piezas listas para la producción.
Diseño y desarrollo de productos basados en requisitos funcionales.
La fase de diseño y desarrollo de productos de la empresa comienza con un estudio de mercado cuantitativo y un análisis funcional. Antes de crear cualquier modelo digital, el equipo define las condiciones de carga, la exposición térmica, el contacto con productos químicos y los objetivos del ciclo de vida. Esta disciplina inicial de diseño y desarrollo de productos garantiza que el diseño posterior de piezas en 3D y el diseño CAD de piezas se basen en requisitos de rendimiento medibles, en lugar de suposiciones. Un ciclo típico de diseño y desarrollo de productos en la fase inicial genera una especificación de requisitos con entre 40 y 60 parámetros definidos, que alimenta directamente la hoja de ruta de diseño y desarrollo mecánico del producto.
Diseño de piezas en 3D y diseño CAD de piezas con modelado vinculado a la simulación.
En la etapa de ingeniería digital, Longterm Mold aplica el diseño paramétrico de piezas en 3D utilizando SolidWorks, AutoCAD y Siemens NX. Cada conjunto de datos de diseño de piezas en 3D integra zonas de tolerancia (generalmente ±0,01 mm para interfaces críticas) y especificaciones de acabado superficial. Paralelamente al diseño de piezas en 3D, el equipo crea ensamblajes completos de diseño CAD de piezas que incluyen ubicaciones de compuertas, diseños de eyección y arquitecturas de canales de refrigeración. Una revisión de diseño CAD de piezas específica incorpora simulación de flujo de molde y análisis de elementos finitos (FEA) para probar la resistencia del diseño de piezas en 3D antes del corte del acero para herramientas. Para un proyecto reciente de diseño y desarrollo de productos mecánicos, las iteraciones de diseño de piezas en 3D basadas en FEA redujeron los ajustes de geometría posteriores al utillaje en un 32 % en comparación con la línea base inicial.
Los resultados esperados de esta etapa incluyen:
Modelos maestros de diseño de piezas en 3D completos con geometría controlada por revisiones.
Paquetes de diseño CAD de piezas que contienen definiciones de núcleo, cavidad, deslizador y elevador.
Informes de simulación que vinculan el comportamiento del diseño de piezas 3D con los parámetros del proceso.
Desarrollo de piezas mediante verificación de herramientas y procesos.
Longterm Mold considera el desarrollo de piezas como un ejercicio combinado de utillaje y parámetros de proceso. La fabricación del molde comienza solo después de la congelación del diseño CAD de la pieza. Los aceros para herramientas, generalmente P20 para series medias y H13 para programas de diseño y desarrollo de productos mecánicos de alto volumen, se mecanizan en centros CNC de cinco ejes y se terminan con electroerosión cuando es necesario. La dureza del molde se verifica entre HRC 50 y 65, según las especificaciones de desarrollo de la pieza. El ciclo de validación del desarrollo físico de la pieza incluye una inspección dimensional en equipos CMM, con informes alineados con el diseño nominal de la pieza en 3D. Durante esta fase de desarrollo de la pieza, cualquier desviación superior a 0,02 mm activa una revisión DFM que se integra en el entorno de diseño CAD de la pieza. Esta estrecha integración entre el desarrollo de la pieza y el diseño CAD de la pieza garantiza que el molde final entregue piezas que coincidan con el diseño original del producto y la intención de desarrollo.
Diseño y desarrollo de productos mecánicos. Optimización a escala de producción.
Una vez que el molde está cualificado, Longterm Mold transfiere los datos de diseño y desarrollo del producto mecánico al sistema de monitorización de la producción. Las máquinas de moldeo por inyección utilizan conjuntos de parámetros derivados de las pruebas de desarrollo de piezas anteriores, con transductores de presión de cavidad e imágenes térmicas para mantener la estabilidad del proceso. Los sistemas de inspección automatizados capturan el 100 % de las piezas producidas y las comparan con el margen de tolerancia del diseño 3D. En un reciente proyecto de diseño y desarrollo de productos mecánicos para la industria automotriz, este ciclo de datos redujo los casos de incumplimiento de tolerancia a menos del 0,3 % del lote total. El equipo de producción perfecciona continuamente el flujo de trabajo de diseño y desarrollo del producto mecánico basándose en los datos de control estadístico de procesos (SPC), lo que puede dar lugar a pequeños ajustes en el diseño CAD de las piezas para aumentar su durabilidad o reducir el tiempo de ciclo.
Diseño y desarrollo de productos mecánicos postproducción y soporte del ciclo de vida
Tras el lanzamiento de la producción en masa, Longterm Mold proporciona conjuntos completos de documentación: los archivos de diseño CAD de la pieza, los registros de mantenimiento del molde vinculados al número de ciclos y los datos de inspección referenciados al diseño base 3D de la pieza. Cuando la hoja de ruta de diseño y desarrollo del producto de un cliente requiere una variante, el diseño CAD de la pieza existente sirve como punto de partida para la siguiente fase de desarrollo, conservando todos los parámetros de diseño y desarrollo mecánico validados. Esta continuidad documental convierte un único proyecto de diseño y desarrollo de producto en un recurso reutilizable para futuros ciclos de diseño y desarrollo.
Indicadores clave de rendimiento observados en todos los programas:
El ciclo de diseño de piezas 3D hasta la preparación para el moldeo se reduce en un 27 % cuando la simulación y el diseño CAD de la pieza se ejecutan simultáneamente.
Tasa de aprobación del desarrollo de piezas tras la primera prueba de utillaje: 89 % para proyectos que siguen el flujo de trabajo completo de diseño y desarrollo del producto.
Índice de capacidad dimensional promedio (Cpk) alcanzado: 1,47, validado según las especificaciones de diseño de piezas 3D.
Prolongación de la vida útil del molde: Los moldes H13 gestionados bajo el proceso estructurado de desarrollo de piezas y revisión del diseño CAD de piezas superan los 500.000 ciclos en casos documentados de diseño y desarrollo de productos mecánicos.
Consulte con Longterm Mold
Para hablar sobre una iniciativa específica de diseño y desarrollo de productos, o para revisar un diseño de pieza en 3D y un paquete de diseño CAD de piezas para un próximo proyecto de desarrollo de piezas, póngase en contacto directamente con Longterm Mold.
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Correo electrónico: longterm@longterm-mold.com
Sitio web: www.longterm-mold.com
