¿Cómo ahorrar dinero de forma inteligente al abrir moldes de inyección de plástico? Es fundamental comprender estas dos claves en la fabricación de moldes.

1. ¿Cómo elegir los materiales del molde? Evita caer en la trampa del acero caro.

• Elección del material base según el volumen de producciónPara producciones de bajo volumen (≤500.000 moldes), los aceros económicos son suficientes; para producciones anuales superiores a 1 millón de moldes, los aceros de alto rendimiento (aunque más caros) reducen los costos a largo plazo al minimizar el tiempo de inactividad debido a los reemplazos frecuentes de moldes.

• Alinear los materiales con los requisitos del productoLos aceros convencionales son adecuados para productos plásticos estándar, pero aplicaciones como carcasas con acabado de espejo o dispositivos médicos (que requieren un diseño DFM de molde estricto) requieren aceros pulibles. Los materiales no compatibles aumentan la tasa de defectos, anulando el ahorro inicial.

2. ¿Cuántas cavidades se necesitan para un diseño óptimo? Un cálculo erróneo supone un coste adicional del 50 % en el diseño de herramientas de moldeo por inyección.

• Recuento de cavidades vs. correlación de costosUn mayor número de cavidades implica mayores costos de molde. Calcule las necesidades con base en la producción total y los planes de producción por fases. Las piezas grandes suelen requerir diseños de una sola cavidad, mientras que los productos pequeños y medianos requieren un número equilibrado de cavidades para evitar la capacidad ociosa.

• Prevenir la sobreingeniería de cavidadesOptar por moldes multicavidad sin satisfacer la demanda diaria incrementa los costos innecesariamente. Por ejemplo, un molde de 6 cavidades cuesta un 50 % más que uno de 4, pero desperdicia capacidad si los objetivos de producción diaria son bajos.