Descubra cómo la compuerta submarina oculta mejora la apariencia de la pieza, automatiza la extracción de la compuerta y optimiza el diseño del molde de inyección de plástico y la producción de inyección termoplástica.
En la producción moderna de piezas de plástico, que abarca el diseño de moldes de inyección de plástico, el diseño de herramientas de moldeo por inyección y la inyección de termoplásticos, la compuerta submarina (o compuerta oculta) desempeña un papel fundamental. Ubicada dentro de nervaduras, protuberancias o superficies no visibles, este tipo de compuerta combina ventajas estéticas con la eficiencia del proceso, lo que la convierte en la opción predilecta para la fabricación de moldes multicavidad de alta precisión.
¿Qué es una puerta submarina?
También llamada compuerta de túnel o enterrada, la compuerta submarina se mecaniza en la cavidad del molde de modo que el punto de entrada quede oculto dentro de la pieza moldeada. Durante la expulsión, un pasador de extracción mecánico o expulsor corta automáticamente la compuerta en su sección delgada, eliminando así el recorte manual y los desechos.
Ventajas clave
• Apariencia mejorada
– No hay vestigios visibles en la superficie exterior de la pieza.
• Separación de puerta automatizada
– Optimiza el flujo de trabajo de inyección de termoplásticos al cortar la compuerta durante la apertura del molde
• Calidad de pieza consistente
– Reduce las rebabas y los vestigios de la compuerta, lo que mejora la repetibilidad en la fabricación de moldes de gran volumen.
• Adecuado para módulos multicavidad
– Equilibrio de llenado constante en piezas pequeñas a medianas con rigurosos requisitos de diseño de moldes de inyección de plástico
Consideraciones de diseño
a. Ubicación y ángulo de la puerta
– Colóquelo debajo de las nervaduras o protuberancias para ocultar la marca de la compuerta y mantener un flujo de fusión uniforme.
b. Diámetro de la compuerta y longitud del terreno
– Optimice la sección transversal de la compuerta pequeña y el paso corto para garantizar una fácil ruptura sin problemas de contrapresión.
c. Fluidez y enfriamiento del material
– Adaptar la geometría de la compuerta a la viscosidad termoplástica en la inyección termoplástica; garantizar la disposición adecuada del canal de enfriamiento para evitar la concentración de tensión.
d. Precisión de herramientas
– El diseño de herramientas de moldeo por inyección de alta precisión y las tolerancias de mecanizado (< 0,01 mm) en la región de la compuerta son fundamentales para controlar el tamaño y el espesor de la compuerta.
Escenarios de aplicación
• Carcasas para productos electrónicos de consumo donde el acabado de la superficie es importante
• Molduras interiores de automóviles con puertas invisibles
• Componentes de dispositivos médicos que requieren desmoldeo automatizado
• Moldes pequeños con docenas de cavidades para una producción de rápida rotación.
Conclusión
La compuerta submarina combina excelencia estética y automatización de procesos, lo que facilita el diseño avanzado de moldes de inyección de plástico, el diseño de herramientas de moldeo por inyección y la fabricación de moldes a gran escala. Al equilibrar cuidadosamente la geometría de la compuerta, las propiedades del material y el flujo termoplástico, los fabricantes pueden aprovechar esta solución de compuerta oculta para ofrecer piezas de alta calidad y estéticamente atractivas con un mínimo procesamiento secundario.
