Servicio integral de diseño e ingeniería de moldes de plástico: un enfoque de cuatro pasos desde el concepto hasta la producción en masa.
En el sector de las piezas moldeadas por inyección de plástico, si desea no solo cumplir con los requisitos de alto rendimiento, sino también lograr una producción en masa eficiente y de bajo costo, debe diseñar desde el origen. Nuestro servicio de Diseño de Ingeniería de Moldes de Plástico integra cuatro módulos: diseño de ingeniería, diseño de moldes 3D, diseño de utillaje y diseño DFM de moldes. Adoptamos un riguroso proceso de cuatro etapas para garantizar la excelencia en cada paso, desde el prototipo creativo hasta el molde para la producción en masa.
Análisis del proyecto y definición de requisitos
• Evaluación de viabilidad: Realizar un estudio de viabilidad integral basado en el entorno de uso de las piezas (temperatura, corrosión, carga) y los estándares de la industria (automotriz, médica, electrodomésticos, etc.);
• Clasificación de requisitos: comunicarse en profundidad con los clientes para aclarar indicadores clave como tolerancias dimensionales, calidad de la superficie, resistencia y vida útil;
• Revisión previa del DFM: Realizar una evaluación preliminar de la capacidad de fabricación del diseño DFM del molde, identificar riesgos potenciales como el espesor de la pared, el ángulo de desmoldeo, el escape, etc., y sentar las bases para el diseño posterior.
Guía para la selección de materiales y procesos
• Soluciones de materiales: Desde plásticos de ingeniería y polímeros funcionales hasta materiales compuestos, combinamos los requisitos de coste y rendimiento para formular la mejor selección;
• Adecuación del proceso: Basándose en los requisitos de diseño del molde 3D, proponer rutas de proceso como moldeo por inyección, mecanizado CNC, fabricación aditiva o prototipos de moldes blandos;
• Equilibrio de costes: Introducir consultoría profesional desde el diseño de herramientas para optimizar el acero del molde, los requisitos de vida útil y la precisión del procesamiento para lograr el mejor equilibrio entre rendimiento y coste.
Diseño CAD 2D/3D e integración de moldes
• Modelado tridimensional: Utilice SolidWorks, UG y otros programas para construir piezas paramétricas y modelos de moldes, y oculte con antelación la línea de partición, el canal de agua de refrigeración y el mecanismo eyector;
• Dibujo técnico: Generar dibujos 2D con anotaciones de tolerancia GD&T para garantizar que el equipo de diseño de herramientas tenga una comprensión clara del procesamiento del molde y la acumulación de tolerancias;
• Simulación virtual: Utilice Moldflow y el análisis de elementos finitos para verificar el flujo de fusión, la deformación y la distribución de tensiones, y optimizar el diseño del molde 3D y los detalles de DFM.
Producción rápida de ensayos e iteración con retroalimentación
• Prototipado rápido: restaurar la forma final de las piezas moldeadas por inyección mediante impresión 3D SLA, molde blando CNC o producción de prueba de molde blando en lotes pequeños;
• Pruebas funcionales: Realizar pruebas de ensamblaje, resistencia, resistencia al calor y apariencia, y recopilar datos de medición reales;
• Mejora del DFM: En combinación con la retroalimentación de la producción de prueba, ajuste el plan de diseño DFM del molde para abordar problemas como el desmoldeo, la eyección y la uniformidad del enfriamiento;
• Informe de entrega: Proporcionar un informe de diseño completo que incluya parámetros de herramientas, instrucciones de procesamiento de moldes y condiciones del proceso de moldeo por inyección para ayudar a los clientes a realizar una transición sin problemas a la etapa de producción en masa.
Ventajas del servicio
Integración completa del proceso: diseño de ingeniería → diseño de moldes 3D → diseño de herramientas → diseño DFM del molde; el diseño y la capacidad de fabricación se desarrollan simultáneamente;
Precisión controlable: sistema de gestión de calidad a nivel PLC, precisión de procesamiento de moldes ≤±0,02 mm;
Iteración eficiente: el ciclo de producción de prueba rápida es de 7 a 10 días, la respuesta de optimización del diseño es ≤48 horas;
Soporte personalizado: admite diferentes certificaciones de la industria (ISO 13485, IATF 16949, etc.) y requisitos especiales de materiales;
Experiencia acumulada: Más de 10 años de experiencia en desarrollo de moldes, con un total de más de 500 proyectos entregados, abarcando los sectores automotriz, médico, electrónico y otros campos.
¡Contáctanos ahora para iniciar el eficiente proceso de fabricación de piezas de plástico, desde el concepto hasta la producción en masa, y deja que nuestro equipo profesional de diseño de moldes de inyección de plástico te acompañe!
Información del contacto:
Teléfono: +8615602392025
Correo electrónico: longterm@longterm-mold.com
Sitio web oficial: www.longterm-mold.com
