En el sector automotriz, los productos plásticos fabricados mediante moldeo por inyección no solo deben tener una apariencia estética agradable, sino también la resistencia suficiente y cumplir con los requisitos funcionales previstos. El material de moldeo (plástico) suele ser especificado por el diseñador del producto. En el diseño de moldes de inyección, la elección del material influye significativamente en la estructura del molde. No todos los plásticos son aptos para el moldeo por inyección. Los diferentes tipos de plásticos y los diversos diseños de piezas requieren moldes específicos. Por ejemplo, se puede utilizar la eyección de aire para productos de polipropileno (PP), mientras que para el mismo producto fabricado con poliestireno (PS) se necesitan expulsores. Al utilizar un plástico diferente al del diseño original durante el moldeo por inyección, pueden surgir problemas como dificultades de llenado y compactación. Agregar cargas a los plásticos puede aumentar la resistencia del producto, pero también afecta la tasa de contracción. Las cargas generalmente reducen la tasa de contracción. Si el material de moldeo difiere del seleccionado en el diseño del molde, las dimensiones del producto se verán afectadas. Además, los rellenos pueden ser abrasivos y desgastar las piezas del molde más rápidamente que el plástico sin relleno. Esto influye en el diseño y la fabricación del molde de inyección de plástico. Por lo tanto, las piezas del molde propensas a la erosión deben ser fácilmente reemplazables cuando se desgasten, y se debe considerar el uso de acero con mayor resistencia al desgaste. Esto es de suma importancia para las compuertas de los moldes de canal caliente y las áreas donde el plástico caliente y abrasivo fluye a alta velocidad sobre la superficie de moldeo. Sin embargo, este efecto abrasivo también puede ocurrir en moldes con compuertas de canal frío, lo que incrementa el costo del molde. La ubicación de la compuerta es crucial para la capacidad de llenado del molde de inyección de plástico. Algunas cavidades grandes pueden requerir dos o más compuertas para llenarse correctamente, lo que afecta el costo del molde, ya sea de canal caliente o frío. La ubicación de la compuerta también es importante porque, en gran medida, determina la orientación de las moléculas de plástico dentro del producto moldeado. Generalmente, la resistencia del plástico en la dirección del flujo es mayor que la resistencia perpendicular a dicha dirección. Cerca de la entrada, cuando el plástico fluye en todas direcciones, la resistencia es relativamente baja, comparable a la baja resistencia en la línea de soldadura. Por lo tanto, si se requiere la máxima resistencia longitudinal en un producto alargado, la entrada debe diseñarse cerca del extremo del producto, como se muestra en la Figura 1. Los productos de paredes delgadas, comunes en la industria automotriz, son particularmente vulnerables a esta diferencia de resistencia. Esto se debe a que, en productos con paredes más delgadas, el plástico fundido se enfría más rápido y no permite que las moléculas se reorganicen aleatoriamente para obtener una mayor resistencia en todas las direcciones, como ocurre en los productos de paredes gruesas. En los productos de paredes gruesas,El plástico entre las capas exteriores enfriadas permanece a alta temperatura durante más tiempo, lo que permite que el núcleo interno se reorganice. Figura 1: Producto alargado; diseñe la entrada de inyección en el extremo o cerca de él para obtener resistencia longitudinal. Comprender la importancia de la ubicación de la entrada es fundamental en el diseño de moldes de inyección de plástico. Si bien puede resultar más sencillo diseñar la entrada en una posición donde se logre la menor longitud de canal (ya sea en frío o en caliente), esto puede disminuir la resistencia del producto, especialmente en productos alargados como los que se muestran en la Figura 1, que se someten a fuerzas de flexión durante su uso. Existen otros factores que influyen en la ubicación de la entrada: - La entrada debe estar oculta o empotrada para evitar que las marcas sobresalientes dañen (arañen) a los usuarios del producto. Esto es particularmente importante para productos plásticos de grado médico y también se aplica a algunos productos plásticos en la industria automotriz. - Las marcas sobresalientes de la entrada también pueden afectar la adhesión de etiquetas de papel. Algunas marcas de entrada que sobresalen están protegidas con anillos de protección para aumentar la resistencia, generalmente en la parte inferior de los contenedores grandes, como se muestra en la Figura 2. Figura 2: Anillo de protección de entrada, que puede mejorar la resistencia al impacto de los productos de plástico.
